在線路板錫膏的回流焊接過程中,有時(shí)會(huì)遇到起泡現(xiàn)象這一挑戰(zhàn)。究其核心原因,乃是基材與阻焊膜之間微量氣體或水蒸氣的存在所引發(fā)。這些微小的氣體或水蒸氣在不同的制作步驟中被帶入,一旦遭遇高溫環(huán)境,便膨脹導(dǎo)致基材與阻焊膜之間的分離。由于焊接時(shí)焊盤的溫度較高,因此氣泡往往首先圍繞焊盤產(chǎn)生?,F(xiàn)在,綠志島錫膏廠家來帶大家深入探討此問題的根源及應(yīng)對(duì)策略:
線路板綠色油起泡的原因:
1. 當(dāng)阻焊膜與基板之間存在氣體或水蒸氣時(shí),它們會(huì)在各個(gè)工藝環(huán)節(jié)中被攜帶進(jìn)入。遇到高溫,氣體膨脹使得阻焊膜與陽極基板分離。因焊接時(shí)焊盤周圍溫度較高,故氣泡在此區(qū)域首先形成。
2. 在加工階段,每完成一道工序前,必需進(jìn)行清洗與干燥。特別是在蝕刻之后,必須在覆上阻焊膜之前徹底干燥。若干燥不充分,殘留的水蒸氣將流入后續(xù)工序。
3. 若電路板加工前存放環(huán)境濕度過高,且在焊接時(shí)未及時(shí)干燥,則易出現(xiàn)問題。在錫膏回流焊接過程中,如果電路板預(yù)熱不足,水分蒸氣將通過通孔孔壁滲透至基板內(nèi),首先影響焊盤周圍區(qū)域。在高溫焊接環(huán)境下,這些狀況均可能引起氣泡的形成。
線路板發(fā)泡的解決策略:
1. 在整個(gè)生產(chǎn)流程中必須嚴(yán)格把關(guān),確保采購的電路板經(jīng)驗(yàn)收合格后方可入庫。在恰當(dāng)?shù)臈l件下,通??杀苊鈿馀莸漠a(chǎn)生。
2. 電路板應(yīng)儲(chǔ)存于通風(fēng)且干燥的環(huán)境,且存儲(chǔ)時(shí)長不宜超過六個(gè)月。
3. 焊接前,應(yīng)將電路板置于烘箱中預(yù)烘,控制溫度在105℃,持續(xù)時(shí)間為4至6小時(shí)。
4、在電路板加工過程中,應(yīng)確保每一步都嚴(yán)格按照工藝流程進(jìn)行,避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致氣體或水蒸氣的引入。
5、在焊接過程中,應(yīng)適當(dāng)控制焊接溫度和時(shí)間,避免因溫度過高或時(shí)間過長導(dǎo)致氣泡的產(chǎn)生。
6、在焊接后,應(yīng)及時(shí)對(duì)電路板進(jìn)行冷卻處理,避免因溫度過高導(dǎo)致氣泡的產(chǎn)生。
7、如果發(fā)現(xiàn)電路板上有氣泡,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理,避免影響電路板的性能和使用壽命。
8、對(duì)于經(jīng)常需要焊接的電路板,可以考慮使用無鉛錫膏,因?yàn)闊o鉛錫膏在回流焊接過程中產(chǎn)生的氣泡較少。
總的來說,線路板發(fā)泡的問題主要是由于氣體或水蒸氣的存在,以及焊接過程中的溫度控制不當(dāng)。因此,只要我們?cè)陔娐钒宓膬?chǔ)存、加工和焊接過程中嚴(yán)格控制,就可以有效地解決這個(gè)問題。